«Черевички» для славянки: как белорусы создают трендовую обувь?

На белорусском обувном производстве можно найти модели на любой вкус: классические туфли, кроссовки, угги и сапоги. Вариантов много. Но сложно представить, сколько этапов проходит изделие перед тем, как попасть на прилавки магазинов. Производство обуви начинается со сбора информации. Специалисты посещают выставки, делают опросы и узнают, что будет в тренде в следующем сезоне.Новости СМИ2 Затем формируется техническое задание. Оно ложится на плечи коммерческого отдела. А после он передает данные в отдел подготовки производства. И уже можно собирать худсовет приглашают как розницу, так и опт. Совместно выбирают необходимые модели. А само производство начинается с подбора колодки: простыми словами модели ноги, на которую вручную будет наноситься эскиз. Для этого колодку обклеивают молярной лентой. Когда схематичный рисунок готов, на ее основе модельер делает шаблоны. Их заносят в программу и отправляют на резку. Пожалуй, самое интересное впереди выбор материала для будущей модели обуви. На современном производстве он большой. Предпочтение отдают проверенному. «Основным материалом, который используется для производства обуви, является натуральная кожа. И это неспроста, потому что к достоинствам натуральной кожи мы относим мягкость, эластичность, прочность. Из натуральной кожи изготавливаются разные виды обуви: от босоножек до сапог. С зимней обувью чуть посложнее дополнительно нужен натуральный мех и шерстяная подкладка. Выбирать из двух материалов можно любой: и тот, и другой обладают изоляционными свойствами. Поэтому ноги точно не замерзнут. Обувь на производстве делают как классическую, так и с индивидуальным дизайном. Нередко для декора используют лазер. Белорусские мастера каждый раз придумывают новые идеи. И получаются авторские коллекции. Лазером выжигают и логотипы. Прежде чем запустить в производство, делают тесты и подбирают необходимые настройки. Отдельное внимание дизайнеры уделяют цветовым решениям. «Это сейчас такой тренд моноколор, когда и фурнитура, и кожа, и все. Вот идеально тон в тон подкладка, каблучок, набойка. Сейчас есть такая возможность красить все комплектующие по понтону. После того как выбор материалов завершен, заготовки попадают в закройный цех. Все детали тщательно обрабатываются и шлифуются. А после сшиваются. Так и получается яркая пара обуви. Но это еще не все. Перед упаковкой и продажей получившиеся модели проверяют на прочность. Испытания проводят на специальных оборудованиях, где пытаются разорвать ботинок. Измеряют скорость и время, за которое пара обуви деформируется. Проверка на прочность подошвы завершена. Останется лишь проверить модели на внешние дефекты, упаковать и отправить на продажу. Обувь мы носим каждый день, но не часто задумываемся, сколько усилий нужно, чтобы произвести всего одну пару. А нам остается лишь подобрать нужный размер и наслаждаться обновкой.